Los 6 pasos para crear una estrategia basada en Lean Manufacturing

El término Proceso Lean parece extremadamente complicado: muchos piensan que está vinculado a procesos y filosofías muy complicadas.

Ma, cuando hablamos de Lean Process and Manufacturing, ¿de qué estamos hablando?

La fabricación delean es una filosofía que tiene como objetivo minimizar el desperdicio hasta el punto de eliminarlo. – Wikipedia

En realidad no estamos hablando de otra cosa que de un proceso de agilización de unos trámites que pueden facilitar la relación entre los distintos departamentos y permitir, día a día, trabajar de forma más rápida, sencilla y eficiente.

¿Es

posible aplicar Lean Processes a tu empresa, y qué es exactamente?

Empaña todos, comencemos por el concepto de Lean Manufacturing que le permitirá comprender exactamente lo que significa un proceso "Lean" y cómo esto se puede aplicar a su negocio.

Manas organizaciones, grandes o pequeñas, están desorganizadas, desconectadas y caóticas, y la documentación es inexacta y los procesos operativos están incompletos. Todas las operaciones se retrasan o son improductivas precisamente por una mala organización del trabajo.

Qué veces, debido a la falta de comunicación o de un descuido, un proyecto ha dado un mal giro? Seguramente este tipo de cosas suceden a menudo. Pero, ¿es posible evitar este tipo de situaciones? ¿Y por qué los flujos de trabajo suelen ser caóticos e improductivos?

No se desarrolla un proceso que sea caótico o ineficiente.

En realidad, la única razón que empuja a una empresa a crear un proceso radica precisamente en la posibilidad de simplificar y estandarizar una serie de pasos y permitir la mejora del flujo de trabajo logrando así su objetivo con el mínimo esfuerzo.

Sod Manufacturing y Lean Process nacen como una estrategia de reducción de costes sin pérdida de calidad.

Many piensa que esta estrategia solo se puede aplicar a procesos relacionados con la producción, pero esta filosofía se puede aplicar a cualquier tipo de proceso y en cualquier organización. ¿Por qué?

Sead Manufacturing (o proceso lean) no es más que una estrategia que te ayudará a reducir los costes de un proyecto o programa simplemente organizando mejor tu negocio

.

El

nacimiento del término Lean

Lean, o Lean, es un término que fue colocado en el contexto económico por Toyota a finales de los años 80 por un equipo de desarrolladores liderado por el galardonado Jim Womack .

Si tienes curiosidad por saber más sobre el nacimiento de este término y cómo el propio Jim desarrolló el concepto y las características que luego hicieron famosa a esta filosofía económica, lee el libro Lean Thinking, escrito por el propio Womack en colaboración con Dan Jones.

Hay muchos otros libros que explicarán cómo aplicar lean Management dentro de tu empresa, te aconsejamos que leas los diversos textos al respecto ...

pero si quieres saber cómo gestionar mejor tu empresa en pocos pasos, en Logicaldoc hemos creado una guía de gestión empresarial aplicada al Lean Startup. ¡Haga clic en qui para leer el artículo ahora!

Por qué muchas empresas no tienen procesos simples y organizados?

Aso la mayoría de los procesos normalmente fallan por dos razones:

La primera es la manencia de la preparación: muchas de las estrategias y procesos aplicados no se estudian con suficiente cuidado antes de ser implementados.

En estos casos el proceso es creado y armado a lo largo de un largo periodo de tiempo y por diferentes personas que tendrán diferentes formas de abordar el problema y que quieren, con el proceso, alcanzar diferentes objetivos.

Es importante que un proceso sea creado por una sola persona o un equipo de expertos, con el fin de obtener un proceso homogéneo y ordenado.

Cuando, en un proceso, hay múltiples autores para tenerlo en sus manos, corres el riesgo de tener un proceso confuso, donde te encontrarás teniendo que rellenar muchos formularios y donde hacer muchos intercambios de correos electrónicos y comunicaciones inútiles.

¿Sabes lo que sucede cuando tratas de entender por qué el proceso nunca se ha simplificado?

Leas varias personas que participan en el proceso, simplemente respondo: por qué siempre se ha hecho esto.

La rutina procesal es enemiga de la optimización.

No preguntar las razones detrás de la creación de un proceso o una de sus partes no permitirá un crecimiento del mismo.

Soy la presión de aquellos que no cuestionan un proceso!

La segunda razón es que los procesos tienen una tendencia a echarse a perder con el tiempo.

Toda sea que acepte fácilmente el statu quo impuesto por los procedimientos ya presentes en la empresa porque forman parte de su hábito o simplemente porque no quiere cuestionar el razonamiento detrás del procedimiento.

Un proceso siempre debe ser revisado y debe adaptarse al presente con gran flexibilidad.

Un proceso que se crea hoy puede no considerarse válido mañana: el mundo está en constante cambio.

Cuando observa los diversos pasos de un proceso, en realidad encontrará que, con el paso del tiempo, toda la situación en torno al proceso ha cambiado, excepto el proceso en sí

.

¿Cuál es el impacto de un proceso incorrecto dentro de una empresa?

La implementación de un proceso poco desarrollado o que no está actualizado adecuadamente puede tener un impacto dramático en los negocios, así como en su vida profesional y personal

.

En artículo publicado por Harvard Business explica exactamente el impacto en una empresa tanto en términos de costos, como en términos del nivel de motivación entre los empleados y en los ingresos. Haga clic aquí para obtener más información.

Cómo salvarse con los principios del Lean Manufacturing

En este momento hemos explicado cuáles son los diversos factores que pueden crear un mal proceso o cuáles son las causas asociadas con él, pero ¿cómo podemos aplicar realmente el Proceso Lean en la práctica?

Los

6 pasos para crear una estrategia basada en lean manufacturing

Hay muchos expertos que pasan su vida ayudando a las empresas a mejorar gracias a la filosofía Lean, ayudando a los líderes de las empresas a mejorar cada aspecto de su negocio.

En esta guía, sin embargo, le ayudaremos con los 6 principios básicos de la fabricación Esbelta y cómo aplicar estos principios en su vida profesional.

1 –

Enfoque en los clientes

No se confunda con la palabra cliente. Un cliente no tiene que ser una persona a la que su empresa le venda un producto o servicio. Un cliente puede ser su jefe, su colega o un grupo de personas dentro de la empresa que se benefician de su trabajo. Un cliente es simplemente quien debe beneficiarse de su proceso.

2 –

Trata de entender cuáles son los puntos importantes que, en realidad, resuelven el problema

La palabra "En realidad" parece superflua en la oración anterior, pero es en cambio una de las palabras clave que le permitirá entender de lo que estoy hablando.

Sumiendo que un proceso funciona tal cual, es una excusa para no mejorar.

Solo por esta razón es importante contar con la opinión de una persona neutral, que por lo tanto no tiene nada que ver con el proceso, que pueda mirar los diversos pasos relacionados con su proceso y tratar de eliminar los pasos que son innecesarios o incomprensibles.

Samente necesito una opinión imparcial?

Sés, y por eso.

Enviar a una persona que no tiene relación con el proceso o con las personas involucradas en él puede dar una opinión objetiva sobre cómo mejorar el proceso y optimizarlo de tal manera que logre el objetivo establecido con menos esfuerzo.

3 –

Eliminar lo inútil

Es importante entender que se puede optimizar durante todos los pasos de un proceso!

Sé que hay fundadores en el mundo que literalmente calculan los pasos que sus empleados tienen que dar entre una estación de trabajo u otra?

Este tipo de actitud demuestra los rasgos que diferencian a un líder de un simple jefe: aquellos que administran empleados deben eliminar cualquier costo innecesario relacionado con la producción, ¡incluso el tiempo de unos pocos pasos de un lugar a otro!

Por esta razón, la distancia entre una estación y otra es importante: ¡porque incluso unos pocos segundos pueden marcar la diferencia durante un proceso!

Somás preguntas que le ayudarán a mejorar sus procesos.

Al revisar un proceso específico, por ejemplo, pregúntese cosas como " es demasiado complicado" o "¿ puedo automatizar este paso?".

La clave del ahorro es ponerse en la piel de cada trabajador.

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4

– Compruebe si está funcionando

No me gusta usar el término "analizar KPIs" y prefiero ser más claro: siempre hay que comprobar si funciona.

Cómo hacerlo?

Tienes este nuevo proceso y quieres comprobar si funciona o no, y para ello tienes que dar tiempo al tiempo y esperar a que el proceso realmente produzca resultados. Una vez que tenga suficientes datos y haya pasado suficiente tiempo, deberá verificar si el proceso tiene fallas observando la relación costo / esfuerzo para obtener

.

Si observa que el proceso no trae mejoras y, de hecho, ha pesado en el curso de un flujo de trabajo, debe modificarlo o eliminarlo.

No dude en tener en sus manos un nuevo proceso

Admitir que has cometido un error y tratar de cambiar es el primer paso para mejorar tu forma de trabajar.

5

– Empoderar a los que están en el proceso

Generalmente, la persona a la que se le pide que mejore un proceso es la misma persona que utiliza el mismo proceso día tras día. Por esta razón es importante pedir retroalimentación a estas personas y darles el papel que se merecen: tal vez puedan enseñarte una mejor manera de lograr el mismo objetivo

.

6 –

Seguir mejorando sistemáticamente

Hay una cita que te dará una idea de lo que quieres transmitir en este punto:

La única constante es el cambio

Esto significa que siempre hay que revisar los procesos para entender cómo los cambios de trabajo pueden haber afectado al proceso en sí y cómo se puede mejorar todo en el estado actual de las cosas.

Mo a menudo?

La respuesta más correcta para darte sería "Depende", pero esta no es una respuesta que te satisfaga, entonces te daremos un consejo.

Fijo de períodos de prueba para el control de procesos, con ciclos de verificación más cerrados para los procesos más vitales para la empresa.

Hay empresas que verifican los procesos mensual, trimestral y anualmente.

Pero, al final, ¿tiene sentido aplicar la filosofía de lean manufacturing?

As responder a esta pregunta, debe preguntarse honestamente si su empresa tiene algún problema.

Así que tu respuesta es sí, Lean Manufacturing te permitirá definir en qué parte de los procesos hay pérdida de dinero, recursos o tiempo

.

Una última advertencia – Hazlo sin demora

El eslogan de Nike solo diría "Just hazlo".

Womack y Jonest recomiendan que los gerentes y mandos intermedios comiencen a cambiar su empresa, a través de la nueva filosofía lean manufacturing, simplemente respondiendo a estas tres preguntas que molestarán a toda la organización de la empresa:

1 – ¿Qué problemas de clientes necesita resolver esta empresa para prosperar?

2 – ¿Cómo debe cambiar la organización de la empresa para estar seguros de que cada paso de un proceso tiene valor y que cada proceso está conectado y compuesto de manera regular y directa?

3 – ¿Cómo puede la dirección asegurarse de que cada proceso sea verificado por la persona competente para garantizar el valor de los propios procesos y su actualización de acuerdo con las reglas del proceso Lean?

Estas preguntas pueden mejorar su negocio en segundos, háganos saber si está listo para cambiar su negocio para mejor!

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